Epoxikompositer

Din professionella leverantör av kompositmaterial

Zhejiang Heyi Chemical Co., Ltd. grundades i mars 2022, bröt mark i juni 2023 och är planerad att påbörja produktionen i juni 2024. Belägen i Modern Pharmaceutical and Chemical Park i Xianju Economic Development Zone i Zhejiang-provinsen, är den cirka 64 000 kvadratmeter stora anläggningen ett nytt företag för produktion och försäljning av forskning och utveckling.

Typer av kompositmaterial

Varför välja oss

Försäljningsmarknader:

Vår verksamhet spänner över mer än 40 länder över hela världen och täcker både utvecklade och tillväxtmarknader, inklusive EU, Nordamerika, Asien och Stillahavsområdet (inklusive Japan, Sydkorea och ASEAN-länder), Sydamerika och viktiga tillväxtregioner som Sydasien och Mellanöstern.

Certifieringar:

Vi är ISO9001-, ISO14001-, SGS- och UL-certifierade och våra produkter uppfyller RoHS- och REACH-säkerhetsföreskrifterna.

Teknisk support:

Zhejiang Heyi Chemical Co., Ltd. tillhandahåller teknisk support till kunder och erbjuder expertis och vägledning om korrekt användning, applicering och hantering av epoxihartsprodukter.

Kvalitetskontroll och testning:

Zhejiang Heyi Chemical Co., Ltd. säkerställer kvaliteten på sina epoxihartsprodukter genom rigorösa kvalitetskontrollåtgärder och tester.

Kompositmaterial

Kompositmaterial är konstruerade material som tillverkas genom att kombinera två eller flera olika ingående material med väsentligt olika fysikaliska eller kemiska egenskaper.

Komponenterna samverkar för att producera ett material med överlägsen styrka, styvhet, hållbarhet eller lättviktsprestanda jämfört med traditionella enstaka-materialprodukter.

Typiska kompositstrukturer består av en förstärkning (som glas- eller kolfiber) och en matris (som epoxi- eller polyesterharts).

De används ofta inom flyg-, vindenergi-, konstruktions-, fordons- och marinindustrin.

Fördelar med kompositmaterial

Kompositmaterial erbjuder enastående prestandafördelar för industriella applikationer som vindturbiner, elektronik, högpresterande kompositer och isoleringskomponenter. De ger hög hållfasthet-till-viktsförhållande, utmärkt termisk stabilitet och överlägsen kemikaliebeständighet, vilket säkerställer tillförlitlig drift i krävande miljöer. Med skräddarsydda mekaniska och elektriska egenskaper förbättrar kompositmaterial effektiviteten, minskar underhållskostnaderna och förlänger livslängden för industriprodukter.

Exceptionell strukturell och miljömässig motståndskraft:Ger en överlägsen styrka-till-viktsförhållande tillsammans med enastående kemisk resistens för pålitlig prestanda under krävande förhållanden.

Hög termisk stabilitet och lång livslängd:Bibehåller integritet under extrema temperaturer och erbjuder utökad hållbarhet med minimalt underhåll.

Anpassningsbara omfattande funktioner:Mekaniska och elektriska egenskaper kan konstrueras exakt för att möta specifika applikationskrav.

Mångsidiga applikationer med hög-prestanda:Idealisk för vindturbiner, elektronik, isoleringssystem och avancerade kompositstrukturer.

Minskad total ägandekostnad:Lättviktsdesign och långvarig-prestanda bidrar till betydande kostnadsbesparingar under hela livscykeln.

Tillämpningar av vakuumgjutning

Sjukvårdsverktyg:

Vakuumgjutning formar anpassade kirurgiska verktyg och proteser som passar patienter som handen i handsken, tänk lätta inhalatorhus, steriliserbara och klara på dagar, inte månader.

Teknik som känns rätt:

Den förvandlar klumpig 3D-tryckt elektronik till snygga,-marknadsfärdiga ädelstenar, ergonomiska tandborsthandtag eller smartwatch-höljen med texturer och snäpp-passningar som klickar precis så.

Automotive Edge:

Under-huven-byggs prototyper som sensorhus eller instrumentpanelsdelar tuffa för testning och undviker det höga priset på metallformar.

Flyg- och rymdprecision:

Lättviktshöljen som efterliknar kolfiberns styrka rullar ut för preflight-kontroller, vilket bevisar deras värde utan att tynga ner budgeten.

Globala applikationshöjdpunkter

APG- och vakuumgjuttekniker är tillförlitliga över hela världen för att producera högpresterande kompositer med överlägsna mekaniska, termiska och elektriska egenskaper. De används i stor utsträckning i vindenergikomponenter, elektronisk inkapsling, avancerade kompositstrukturer och isoleringsdelar, vilket ger tillförlitliga, effektiva och konsekventa tillverkningsresultat.

Viktiga fördelar
●Fullständig hartsimpregnering och jämn härdning
●Hög mekanisk styrka och strukturell integritet
●Minskade tomrum och defekter för hög-kvalitetskompositer
●Lämplig för stora och komplexa industrikomponenter
●Optimerad för vindkraftverk, elektronik, kompositer och isoleringstillämpningar globalt

Material som används vid vakuumgjutning

Polyuretanhartser:

Polyuretan är det mest använda materialet vid vakuumgjutning. Den kan efterlikna olika plaster, från flexibla gummin till styv ABS.

Silikon:

Silikon används för-formtillverkning och ger hållbarhet och exakt detaljreplikering.

Epoxihartser:

Epoxi ger utmärkt styrka och värmebeständighet, lämplig för krävande applikationer.

Elastomerer:

Flexibla och hållbara elastomerer är idealiska för mjuka-beröringskomponenter och tätningar.

Typer av automatisk tryckgelningsteknik (APG) och vakuumgjutning

Automatic Pressure Gelating (APG) och vakuumgjutning är avancerade komposittillverkningstekniker som ofta används i vindturbiner, elektronik, högpresterande kompositer och isoleringskomponenter. Olika typer av dessa processer är utformade för att optimera materialegenskaper, förbättra strukturell integritet och förbättra produktionseffektiviteten i krävande industriella tillämpningar.

Vanliga typer / tekniker

Automatisk tryckgelningsteknik (APG).

Standard APG: Använder kontrollerat tryck för att injicera harts i fiberförstärkningar, vilket säkerställer fullständig impregnering och jämn härdning.
Högt-tryck APG: Förbättrat hartsflöde och minskade hålrum, lämplig för stora kompositstrukturer som vindturbinblad.
Låg-APG: Optimerad för tunna-väggar, förbättrar ytfinishen och minskar hartsavfall.
Temperatur-Kontrollerad APG: Inkorporerar exakt uppvärmning under gelning för att förbättra mekanisk styrka och termisk stabilitet.

Vakuumgjutningstekniker

Konventionell vakuumgjutning: Använder vakuum för att avlägsna luftbubblor under hartsinfusion, vilket säkerställer hög-kompositdelar.
Fler-kammarvakuumgjutning: Tillåter samtidig produktion av flera små-till-medelstora delar med jämn kvalitet.
Vakuumgjutning med hög-temperatur: Optimerad för värmebeständiga-kompositer som används i elektronik- och isoleringsapplikationer.
Vakuumgjutning av harts med låg-viskositet: Säkerställer fullständig penetrering i komplexa formar för hög-kompositdelar.

Arbetsprincipen för vakuumgjutning

Skapa mastermodellen

Varje vakuumgjuten-del börjar med en mästare, en felfri prototyp av din design. Den här modellen är vanligtvis 3D-utskriven med hög-SLA-teknik eller CNC-bearbetad för precision. Ytdefekter spelar roll här; eventuella fel på mastern kommer att replikera över alla kopior, så den poleras till en nästan-spegelvänd finish.

Silikonformskapande

Mastern är upphängd i en stålram och flytande silikongummi (LSR) hälls runt den. Föreställ dig att bädda in ett känsligt föremål i gelatin, förutom att denna silikon härdar i en hållbar, flexibel form. Efter härdning (vanligtvis 6-12 timmar) skärs formen försiktigt upp, befälhavaren tas bort och det som återstår är ett hålrum som perfekt speglar din design.

Hartsgjutning under vakuum

Flytande polyuretanharts, valt för styvhet, flexibilitet eller transparens, hälls i silikonformen. Hela enheten placeras i en vakuumkammare, där sug evakuerar instängd luft. Detta steg är avgörande: luftbubblor kan skymma fina detaljer eller försvaga delen. Vakuumet säkerställer att hartset flödar in i funktioner i jämn -mikronskala, som mikro-texturer eller ihåliga kanaler.

Härdning och avformning

Den fyllda formen flyttas till en ugn, där värme utlöser hartsens kemiska härdning. Beroende på material tar härdningen 1-4 timmar. När formen har svalnat öppnas den och avslöjar en färdig del som är funktionellt och visuellt identisk med mastern. En enda silikonform kan producera 20-30 kopior innan den förlorar troheten.

Nyckel teknisk specifikation för vakuumgjutning

Materialval:

Ett brett utbud av materialval är tillgängligt inklusive gummi, harts och plast;

Maximal deldimension:

Dimensionerna på vakuumkammaren begränsar formens storlek;

Minsta väggtjocklek:

Formens vägg måste vara minst 0,75 mm tjock för att garantera korrekt fyllning. Den rekommenderade väggtjockleken på 1,5 mm ger dock optimal prestanda;

Ytstruktur:

Glänsande, matta, strukturerade och polerade ytor

Processsteg av vakuumgjutning

Master Model Creation:En mastermodell produceras först med 3D-utskrift, CNC-bearbetning eller annan lämplig metod. Mastermodellen representerar den önskade formen, formen och detaljerna för den slutliga delen eller produkten.

Formförberedelse:En silikonform skapas från mastermodellen. Mastermodellen placeras i en behållare och flytande silikon hälls över den, vilket täcker modellen helt. Silikonet får sedan härda och bildar en flexibel och hållbar form.

Formmontering:När silikonformen har härdat skärs den i halvor, vilket skapar en formhålighet. Halvorna sätts sedan ihop igen med hjälp av inriktningsfunktioner för att säkerställa korrekt inriktning under gjutningen.

Material gjutning:Det önskade gjutmaterialet, typiskt polyuretanharts, framställs. Formen förvärms till en specifik temperatur och placeras i en vakuumkammare. Vakuumkammaren är förseglad och ett vakuum appliceras för att avlägsna eventuell luft eller gaser från formen.

Hällning och härdning:Det förberedda gjutmaterialet hälls i formhåligheten genom en liten öppning eller inlopp. Vakuumtrycket hjälper till att dra in materialet i formen, vilket säkerställer korrekt fyllning och minimerar luftbubblor. Formen lämnas sedan ostörd för att materialet ska härda och stelna.

Borttagning av mögel och efterbehandling:Efter att gjutmaterialet har härdat helt, öppnas formen och replikdelen tas bort. Eventuellt överflödigt material eller blinkningar trimmas och tas bort. Delen kan genomgå ytterligare efter-bearbetningssteg, såsom slipning, målning eller ytbehandling, för att uppnå önskad estetik och funktionalitet.

Certifikat

FAQ

F: Vilka är dina betalningsvillkor?

A: T/T 30% som deposition och 70% före leverans. Vi visar dig bilderna på produkterna och paketen innan du betalar saldot.

F: Vilka är dina leveransvillkor?

A: EXW, FOB, CFR, CIF.

F: Vad sägs om din leveranstid?

S: I allmänhet kommer det att ta 7-30 dagar efter att du tagit emot din insättning. Den specifika leveranstiden beror på varorna i lager eller inte och mängden av din beställning.

F: Kan du producera enligt proverna?

A: Ja, vi kan producera av proven som kunden bekräftat, eller den tekniska ritningen direkt.

F: Testar du alla dina varor före leverans?

A: Ja, vi har 100% test före leverans

Vi är välkända-som en av de ledande tillverkarna och leverantörerna av kompositmaterial i Kina. Om du ska grossistförsälja högkvalitativa kompositmaterial, välkommen att få mer information från vår fabrik. Även anpassad service är tillgänglig.